通在污染工藝流體的密封場合，主要采用普通的接觸式雙端面機械密封，兩密封之間通過阻塞流體輔助系統，注入壓力高于被密封介質壓力的阻塞流體，防止被密封介質向外界的泄露。但在實際工程應用中，常常由于諸多原因出現故障而不能有效地阻止被密封介質的泄漏，尤其是對于輸送含固體顆粒介質、頻繁開停及易抽空的工藝流程泵，密封的可靠性遠不如人意。
1、工況條件下存在的問題
1）隔離流體壓力小于被密封介質壓力
為了保證雙端面的密封功能，理論上要求隔離流體的壓力必須高于被密封介質的壓力0.1-0.15mpa,以防止含有一定毒性的介質泄漏。但實際工程中，隔離流體的壓力不大于0.3mpa,小于被密封介質的壓力0.55mpa,因此密封的使用效果并不理想。
2）污水提升泵輸送介質中含有大量的固體顆粒
由于排污泵是把工藝裝置中排放到儲罐中的各種工藝流體（包括大量的冷卻水），定時輸送到污水處理站進行凈化處理，其中含有一定比例的雜質類固體顆粒，極易進入密封之間產生劇烈的磨粒磨損，使密封早期失效。若隔離流體輔助系統不能正常工作，出現隔離流體的壓力小于被密封介質的壓力時，固體顆粒就會進入內側密封的端面之間，其失效的概率大大增加。
3）處于頻繁開停狀態
當污水儲罐中的液體抽送完畢后，泵自動停止運行，而當儲罐中液體積聚到規定液位后，泵又自動切換至運行狀態，正是由于泵處于頻繁的開停狀態，使機械密封出現周期性的不穩定干摩狀態，這也是密封頻繁失效的主要原因之一。
4）泵易出現抽空
由于潛水排污泵處于頻繁的開停狀態，當儲罐中液位下降到一定程度時，很容易使泵出現抽空現象，產生劇烈的振動和噪聲，此現象的產生必然導致密封出現不穩定的工作狀態，密封失效的可能性大大增加。
綜合以上分析可以得知，普通的雙端面接觸式機械密封，由于自身密封原理的限制，以及工況條件的特殊性，難以在此環境條件下保證密封的長周期安全運行。而且，在穩定工況條件下，雖然采用雙端面密封或串聯密封可基本上消除被密封介質的泄漏，但密封輔助系統復雜，運行費用大增，且輔助系統的可靠性直接影響到密封的使用效果。
2、潛水排污泵機械密封的改善方法
由于錐面機械密封特別適合于含有固體懸濁物的泵送設備，所以將密封面改為錐面密封。靜環材料為填充四氟乙烯，動環材料為不銹鋼，錐面噴涂碳化鎢。其主要特點如下。
1）錐面機械密封的動環為一錐環，隨著靜環的磨損，接觸母線長度L增長，靜環的外徑也隨之增大.
2）密封接觸面母線長度很短（穩定運轉初期為0.3-0.5mm），因此接觸端面內外溫差小，溫升低，降低了黏著磨損的程度。靜環具有較大的抗壓截面，壓力變形小。
3）密封套和動環都具有一定的浮動性，可使密封面始終保持良好的接觸狀態，介質中的懸浮顆粒不易進入密封面。介質泄露方向與其離心力方向成一定角度，對減少泄漏有利。
